课程安排| 进行原来不合格的项目。复查的试样要在原来不合格的钢管和与该钢管硬度最接近的另一钢管上截取。当复查结果仍有一个项目不合格时，则应对该批管子逐根检查，不合格者不得使用。高压钢管经探伤发现的裂缝、结疤、折叠、夹渣及刮伤等缺陷应逐步修磨，直至消失为止。除去缺陷后的实际壁厚应不小于钢管公称壁厚的90%，且不小于设计计算壁厚。高压钢管经探伤不合格的部分应予切除。经过验收和检查合格的高压钢管应及时填写验收记录。不合格的钢管应有明显标记，单独存放 7.关于工业管道的规定说法不恰当的是（） A.高压阀门应逐个进行强度和严密性试验。强度试验压力等于阀门公称压力的1.5倍，严密性试验压力等于公称压力。阀门在强度试验压力下稳压5min，阀体及填料函不得泄漏。然后在公称压力下检查阀门的严密性，无泄漏为合格。阀门试压后应将水放净，涂油防锈，关闭阀门，封闭出入口，填写试压记录。高压管件是指三通、弯头、异径管、活接头、温度计套管等配件，一般采用高压钢管焊制、弯制和缩制。高压管道的弯头和异径管，可在施工现场用高压管子弯制和缩制，也可采用加工单位制造的不带直边的小曲率弯头和带直边的 弯头及异径管。不带直边的弯头端部只有焊接坡口一种形式，带直边的弯头和异径管端部可加工成焊接坡口，透镜垫密封法兰接口和平垫密封法兰接口三种形式 B.在确定加工图尺寸时，应考虑法兰、焊口的设置应方便管子的加工、安装与检修，不得设置于墙壁、楼板或管架上。相邻两管道的外壁（包括保温层）不得相碰，间距必须大于50mm。管段加工后的尺寸，其允许误差为：封闭段±3mm，自由段±5mm。合金钢、不锈钢高压管子应采用机械方法切割。所有钢号的管子在切断后应及时在无标识的管段上标上原有的符号。在车制管段密封面时，其端面应与管子中心垂直，不得有划痕、刮伤、凹穴、啃刀等缺陷。在车制锥角密封面的每种规格的第一个密封口时，要用标准透镜垫着色印检查，其接触线不得间断或偏位。加工完毕的管道密封面，应沉入法兰内3~5mm。如暂不安装，应在加工面上涂油防锈，封闭管口，妥善保管 C.奥氏体不锈钢管热弯时，加热温度以900~1000℃为宜，加热温度不应高于200℃，终弯温度不得低于600℃，热弯后须整体进行固溶淬火处理（110s~120s℃水淬）。同时，取同批管子试样3件，做晶间腐蚀倾向试验。如有不合格者，则全部做热处理。但热处理不得超过21次，否则管子应予报废。高压管子热弯时，不得用煤或焦炭作燃料，应当用木炭作燃料，以免渗碳。加热温度一般用热电偶在管外测量。高压管安装前应将内部清理干净，用白布检查，达到无铁锈，脏物，水分等为合格。安装管道时应使用正式管架固定，管道支架应按设计图纸要求制作、安装，在管子与管架之间加置木垫、软金属片或橡胶石棉板。高压螺纹法兰的安装方法及要求应符合有关规定。高压管道的焊缝坡口应采用机械方法，坡口形式根据壁厚及焊接方法选择V形或U形 D.高压管焊接所用焊条与焊丝按钢号选择，所用焊条、焊丝均应有出厂合格证，其化学成分与力学性能应符合有关技术标准的规定。高压管焊接前，应将坡口及附近宽10~20mm表面上的脏物、油迹、水分和锈蚀斑迹等清洗干净。定位点焊，其焊肉的两端宜磨成缓坡形。电焊后如有裂纹，必须清除。高压管的管壁较厚，焊缝较大，宜采用不同的焊层数。打底用的焊条直径不宜过大。管子施焊时，焊缝的焊接层数和各层所采用的焊条直径应符合有关规定。高压管的管子焊接时，其周围环境温度不得过低，以防止焊缝的熔融金属因迅速冷却而造成裂纹等缺陷。各种钢号的高压管子应符合焊接允许最低温度及预热要求。高压管子的焊缝须经外观检查、X射线透视或超声波探伤。透视和探伤的焊口数量应符合本规定。近修后，经商定进行所有项目的检查 8.关于静置设备安装的规定说法不确定的是（） A.安装后处于静止状态即在生产操作过程中无需动力传动的设备称为静置设备。这些设备大都不作为定型设备批量生产，而是按照设计图纸，由制造厂生产或由施工单位在现场制造，三类容器包括毒性程序为极度和高度危害介质的高压项容器和DV≥0.5MPam的中压容器；易燃或毒性程度为中度危害介质且DV≥0.6MPam的中压反应容器和DV≥15MPam的高压储存容器；高压、中压管壳式余热锅炉。制造设备所用的材料有金属和非金属两大类。金属设备，目前应用最多的是低碳钢和普通低合金钢。在腐蚀严重或产品纯度要求高的场合使用不锈钢，不锈复合钢板或铝制造设备；在深冷操作中可用铜和铜合金；不承压的塔节或容器可采用铸铁 B.易燃介质亦即燥炸危险介质，系指其气体或液体的蒸汽，薄雾与空气混合形成爆炸混合物，且其爆炸下限小于10%（体积百分数），或爆炸上限与下限之差值不小于20%的介质。例如氢的爆炸下限为4.00%，上限为74.20%；乙醇的爆炸下限为3.28%上限为18.95%。化学介质的毒害程度以国家有关标准规定的指标为基础进行分级，可分为极度危害、高度危害、中度危害和轻度初害四级。容器一般是由简体、封头、及其附件所组成。矩形容器由平板焊接而成，制造方便，但承压能力差，只用作小型常压贮槽。球形容器由数块弓形板拼焊而成，承压能力好，但由于安置内件不方便和制造工艺复杂，多用作承受一定压力的大中型贮罐。圆筒形容器是由圆柱形筒体和各种成型封头所组成，制造容易，安装内件方便，且承压能力较好 C.搅拌设备化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、制备悬浮液、聚合反应，制备催化剂等。轴封是搅拌设备的一个重要组成部分。转细密封的形式很多，最常用的有填料密封、机械密封，迷宫密封、浮动密封等。虽然搅拌器轴封也属于转轴密封的范围，但由于搅拌器轴封的作用是保证搅拌设备内处于一定的正压或真空，防止反应物料逸出和杂质的渗入，因此不是所有转轴密封形成都能用于搅拌设备的。搅拌罐包括罐体和装焊在罐体上的各种附件。常用的罐体是立式圆筒形容器，它有顶盖、筒体和罐底，通过支座安装在基础或平台上，罐体在设计的操作压力、操作温度下，为完成物料的搅拌过程提供了空间。由于物料在反应过程中一般都伴有热效应，即反应过程中放出热量或吸收热量，因此在罐体的外部或内部需设置加热或冷却用的传热装置 D.操作压力大于10MPa的设备通常称为高压容器。如合成氨中的操作压力15~32MPa的氨合成塔；操作压力为20MPa的尿素合成塔；操作压力为30MPa的甲醇合成塔。这些设备通过高压操作，强化介质的化学反应和化工操作过程而生成需要的物质。高压容器的主要构件是简体、密封件、端盖和筒体端部以及紧固连接件等。其内件按其工艺要求不同，形式多样。高压筒体是高压容器的主体。 二、多项选择题 1.关于静置设备的规定说法恰当的是（）。 A.化学反应器是化工厂中的主要设备之一。反应器主要用来完成介质的物理、化学反应、生成新的物质。反应过程的进行不仅受传热、传质过程的影响，而且要受到操作温度、压力、浓度等一系列因素的影响。这类反应器在石油、化工中的应用非常普遍，大多数设有搅拌装置及传热执置。既可以用于间歇生产，也可以用于连续操作。流化床反应器是使参与反应的物质或触媒的固体颗粒物料处于激烈地运动状态下进行反应的反应器。一般反应物的流体从反应器底部进入，从顶部引出。如丙烯氨氧化制丙烯腈 B.板式塔内沿塔高装有若干层塔板，液体靠重力作用由塔顶部逐板流向塔底，并在各块板面上形成流动的液层，气体则靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。气、液两相在塔内塔堵板上逐级接触，两相的组成设塔高呈阶梯式变化。填料塔内装有名种形式的固体填充物，即填料。液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上，靠重力作用沿填料表面流下，气相则在压强差推动下穿过填料的间隙，由塔的一端流向另一端。气、液两(责任编辑：admin) |
