历年考题 模拟试题定额应用 工程量计算规则 定额编制说明 材料价格 相关规定及文件 解释汇编
返回首页

用砂轮机切割或修磨时应使用不锈钢专用砂轮

时间:2012-04-29 17:55来源:fjzjypx.com 作者:测试专用 点击:
50%~75%来设计,一旦某一根管道发生故障,引以提高蒸汽的初压力,使通过另一根管道的汽量仍能安装保持所需量的90%~100%,也有采用一根使用,一根名用的方法,备用管道一般也应处于热备用状态

B.当热力管道通过不允许开挖的路面处时,热力管道数量多或管径较大,地沟内任一侧管道垂直排列宽度超过1.5m时,采用通行地沟敷设,通行地沟净高不应低于1.8m,通道宽度不应小于0.7m。当热力管道通过的地面不允许开挖,且采用架空敷设不合理时,或管道数量较多,采用不通行地沟管道单排水平布置的沟宽受到限制时,可采用半通行地沟敷设,半通行地沟一般净高为2.5~3.5m,通道净宽0.9~1.6m,长度超过100m应设检修出入口。直接埋地敷设要求管道保温结构具有低的导热系数,高的耐压强度和良好的防火性能。管子与保温材料之间尽量留有空气间层,以利管道的自由胀缩。在补偿器和自然转弯处应设不通行地沟,沟的两端宜设置导向支架,保证其自由位移。在阀门等易损部件应设置检查井

C.方形补偿器两侧的第一个支架宜放置在距补偿器弯头起弯点0.5~1.0m处,支架为滑动支架。导向支架只宜设在离弯头40DN以外处,填料式补偿器活动侧管道的支架应为导向支架,使管道不致偏离中心线,并保证自由伸缩。单向填料式补偿器应装在固定支架附近,外壳一端连接固定支架处管道,内套管一端连接热膨胀管道。双向填料式补偿器安装在固定支架之间,补偿器外壳应固定

D.在一般的压缩空气站中,最广泛采用的是活塞式空气压缩机,在大型空气压缩站中,较多采用离心式或轴流式空气压缩机。空气在进入压缩机之前,应经过空气过滤器以滤除其中所含粉尘和其他杂质。空气过滤器种类很多,应用较广的有金属网空气过滤器自动浸油空气过滤器和袋式过滤器等。空气经压缩机压缩后其排气温度可达140~170℃,安装于压缩机后的后冷却器可降低压缩空气的温度,利于压缩空气中所含的机油和水分分离并被排除常用的后冷却器有列管式、散热片式、套管式等。

2.关于空气压缩管道的规定说法不恰当的是()。

A.油水分离器的作用是分离压缩空气中的油和水分,使压缩空气得到初步净化,油水分离器常用的有环形回转式,撞击折回式和离心旋转式三种结构形式。空气管路是从空气压缩机进气管到贮气罐后的输气总管,在压缩机与贮气罐之间的管路上需安装止回阀,防止压缩空气倒流。放散管是指压缩机至后冷却器或贮气罐之间排气管上安装的手动放空管,在压缩机启动时打开放散管,使压缩机能空载启动,停车后通过它放掉该段管中残留的压缩空气废油沉淀箱上的放散管不安装控制阀,直通大气以防止沉淀箱受压,便于排放废油和水分

B.压缩空气管道一般选用低压流体输送用焊接钢管、低压流体输送用镀锌钢管及无缝钢管,或根据设计要求选用,公称直径小于50mm方可采用螺纹连接,以白漆麻丝或聚四氟乙烯生料带作填料,公称直径大于50mm宜采用焊接方式连接。强度及严密性实验合格后进行气密性试验,试验介质为压缩空气或无油压缩空气。气密性试验压力为1.05P,实验时压力应缓慢上升达到下述压力时进行外观检查:Ps<0.2MPa~0.6Ps,Ps≥0.2MPa~0.3Ps,0.6Ps。当无异常情况时,方可断续升高压力、达到试验压力后稳压24h,记录试验开始与终了时的压力与温度,计算其每小时渗漏率,渗漏率标准为△P≤10%/h,在此标准内即认为管道气密性试验合格

C.夹层管所用的管子,管道附件及阀门必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件、供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件,其指标不得低于设计文件的规定,合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并应做标记,阀门在施工前应进行外观检查,检查阀门内部零、部件的材质、阀芯与阀座连接情况及垫片,填料材质等,如有不合格则应逐只检查。合金钢阀门的内件材质应进行抽查,每批抽查数量不得少于1个

D.输送设计压力大于2MPa或设计压力小于等于2MPa且设计温度小于-35℃或大于196℃的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验,不合格者,不得使用,阀门的壳体(包括夹套)的试验压力不得小于公称压力的1.15倍,壳体试验时间不得小于10min,以壳体填料无渗漏为合格,密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格,夹套管支吊架所用弹簧应有制造厂合格证,其外观构造,尺寸、材质应符合设计要求。定位板与外管内壁的间隙宜≥1.5mm

3.关于个格金期及有色金属管道的说法不恰当的是()。

A.夹套管安装构成系统后,应进行内、外管的吹扫工作,凡不能参与吹扫的管道,设备、阀门、仪表等、应拆除或用盲板隔离。内管应用干燥无油压缩空气进行系统吹扫,气体流速不小于80m/s,在管子出口处放置白布进行检查,以无铁锈,脏物为合格。热水夹套系统的吹扫要求同内管,而蒸汽夹套系统用低压蒸汽吹扫,吹扫顺序为先主管,后支管,最后进入夹套管的环隙,操作时需充分暖管,缓慢开启控制阀门升温,恒温80min后连续吹扫10~30min,重复4~6次,常用于合金钢管管道的合金钢牌号为15Mn、16Mn、16Mo、12CrMo、15CrMo、CrMo、12CrMoV等

B.合金管道的焊接,底层应采用手工氩弧焊,以确保焊口管道内壁焊肉饱满、光滑、平整、其上各层可用手工电弧焊接成型。合金钢管焊接应进行焊前预热和焊后热处理,预热时应使焊口两侧及内外壁温度均匀,焊后热处理应在焊接完毕后立即进行,若不能及时进行热处理的,则应焊接后冷却至300~350℃时进行保温,使之缓慢冷却,异种钢材焊前预热温度应按可焊性较差的一侧确定,焊后热处理的要求按合金成分较低的一侧进行,不合格的返修及硬质不符合规定的焊缝应重新进行热处理。合金钢管系统安装完毕后,应检查材质标记,发现无标记时必须查验钢号

C.不绣钢及管件应有制造厂的合格证书,化学成分和力学性能等资料,外观不得有裂缝,起皮、机械损伤等现象,对表面机械损伤应进行修整并使其保持光滑,同时要进行酸洗及钝化处理,输送腐蚀介质的不锈钢管又未注册晶间腐蚀试验结果的,应进行晶间腐蚀的试验,不锈钢管的运输与存放应避免与碳钢材料相入碰撞、摩擦、挤压,同时应注意防止雨水,铁锈等的腐蚀,不锈钢具有较高的韧性及耐磨性,因此宜采用机械和等离子切割机等进行切割,注意切割进度不宜过快,采用砂轮机切割或修磨时应使用不锈钢专用砂轮片,不得使用切割碳素钢管的砂轮,以免受污染而影响不锈钢管的质量。高压不锈钢管子切断前应移植原有标记

D.壁厚大于16mm的管子焊前应预热,焊接后应对焊缝及附近表面进行酸洗及钝化处理,酸洗的目的是除去氧化皮,因焊接受热后都会产生一层氧化皮,将直接影响管道的耐腐蚀性能,钝化的目的是为了使不锈钢表面产生一层无色致密的氧化薄膜,起耐腐蚀作用。酸洗常用酸洗或酸膏酸洗,酸液酸洗又有浸洗和刷洗两种方法。法兰连接采用焊接法兰、焊接活套法兰、翻边活套法兰。不锈钢法兰应使用的非金属垫片,其氯离子含量不得超过50×10-6
aaa2aaa
4.关于有色金属管道的规定说法不恰当的是()。

A.钛及钛合金管及管件在安装前必须进行检查,应具有制定厂合格证和质证明书(包括牌号、炉号、规格、化学成分和力学性能);内外表面应光滑、清洁,无针孔、裂缝、划痕、折叠和过腐蚀等缺陷,管材内、外表面的面部缺陷应予清除,清除后外径或壁厚不得有超出规定的负偏差值,其端部应平整无毛刺,壁厚应符合要求,钛及钛合金管运输及存入时应注意不与铁质材料接触、碰撞。钛及钛合金管的切割应采用机械方法,切割速度应以低速为宜,以免因高速切割产生的高温使管材表面产生硬化,钛管用砂轮切割或修磨时,应使用专用砂轮片(责任编辑:admin)
------分隔线----------------------------
发布者资料
这个可以没有 查看详细资料 发送留言 加为好友 用户等级:注册会员 注册时间:2012-01-18 22:01 最后登录:2012-02-22 18:02
推荐内容
热点内容
在线客服